钢化炉使用攻略

1钢化炉在生产过程中的操作
1.1入片操作
玻璃必须经过磨边和清洗干净 ，且尤损伤，方可放至入片台 ，玻璃之间的摆放距离;?,: 50mm, 生产薄而小的玻璃可适当加大摆放间距。摆放玻璃的总 宽度和总长度不得超过钢化炉犁号规定的规格，否 则可能造成卡门等故障， 玻璃摆放好并点动入片台到入片位后，在生产形式时按“进炉按钮” 后，如炉内尤玻璃，则 入片台上的玻璃将立即进入钢化炉， 如炉内有玻璃，在此期间，如操作台上的旋钮打到 自动时，炉内玻璃出炉后，玻璃将自动入炉，如果 旋钮打到半自动，那么还需要再次按“进炉按钮”‘ 玻璃将会自动入炉 。另外，在入片时计算机会自动
检测玻璃长度，自动控制在炉内的摆动幅度，用来

进入炉内的玻璃装载面积不同， 吸引热最的能力也不同，装载面积越大加热时间越长，装载面积越少加热时间越短。生产的玻璃有钻孔、开凹或玻璃锐角30°c 时要适当加长加热时间，一般增加2.5%,
10% 左右。如有颜色的玻璃则加热时间应适当减少一些， 一般减少 3%- 5% 左右。如生产布纹 、水纹、香梨等玻璃则按其最厚处来计算加热时间并适当加长一些加热时间， 一般增加5%- 10% 左右， 如表 l 所示。

表1 不同生产 情况对加热时间的控制

不同生产情况 加热时间调整虽

生产的玻璃有钻孔、开凹或玻I 增 加2.5% ~10 % 左右璃锐角<30屯时 提高玻璃在炉内加热的均匀性。 1.2加热操作 玻璃进入钢化炉后，各加热区将根据玻璃的摆放情况自动加热，注意观察炉内各区温度的变化， 有颜色的玻璃 生产布纹、水纹、香梨等玻璃 1.4 出炉操作 减少3% ~5% 左右 按其最厚处来计算加热时间增加5%~ 10% 左右 如炉内温度变化很不均匀，应适当调节炉内相应温 区设定温度，在加热期间，可随时修改加热时间， 加热时可打开前炉门观察炉内玻璃情况 ，如发现炸炉或其它意外时，要迅速排出炉内玻璃 ， 防止玻璃破碎到炉内和粘到陶瓷罗拉上。 1.3 加热时间的控制 玻璃在炉内的加热时间按每厚度1mm30- 45 秒计算。玻璃厚度有一定误差，各厂家生产的玻璃成 分也有差异， 故加热时间也需要调整。玻璃颜色不同，加热时间也需要调整。通常颜色深的玻璃吸收 热星快，加热时间适当减少。空炉较长时间再进炉 与连续进炉加热时间也稍有不同。由于空炉时间较 长，炉内积累的热最较多， 所以加热时间适当减少。 玻璃出炉时操作人员应在后炉门处，观察出炉情况，当发现玻璃卡炉门或出炉不全等问题时， 迅速处理手动排片，并 停止下一炉入炉。 2操作双室钢化炉需要注意的基本原则 为了得到优良的 产品品质， 玻璃在钢化的过程中有一些重要的基本要求必须遵守。 在操作双室炉时 ，由千两段炉体结构 ，在生产玻璃时，一定要准确设定预热段和加热段的温度。预热段是上下强制对流， 为了能 生产好品质的玻璃，温度应该设定的比较低一点，加热段是为了让玻璃快速达到玻璃的软点，这时此段温度一定要设定的高，这样玻璃才会快速达到玻璃表面所需要的 JISHUJIAOLIU ＿ 温度。玻璃在钢化的过程中不会发生形状损坏、尺 虽然从表面上看似乎提高温度设定可以达到较 寸偏差、光学特性改变或留 下痕迹的变异。 高的经济效益 ， 但是在这之中仍然有一些原则需要为了达到上述的基本要求 ， 以下列出一些基本 遵守，如此才不至于影响钢化玻璃的品质和玻璃钢 的原则，希望可以协助操作者初期对钢化玻璃的生 化的成功率。 产能够建立基本的概念。 2.2 加热时间对玻璃的影响 2.1 加热原则 通常较长的加热时间可以使玻璃得到较均匀 依据标准玻璃加热容量， 每 1mm厚 的玻璃 的温度分布， 特别是大玻璃这种现象更为明显 。玻 加热时间是30- 45s, 即5mm玻璃的标准加热时间 璃不均匀的温度分布将使玻璃在钢化后，强化应力 150- 220s , 8mm玻璃的标准加热时间是240- 360s , 尤法均匀的形成，通常可由破碎试验来做基本的检 10mm玻璃的标准加热时间是350- 450s, 如表2 所示。 验。另外， 不均匀的强化应力分布亦容易使玻璃发 生自爆现象，严重的情况下当玻璃在钢化时就会在 表 2 不同玻璃厚度的标准加热时间 强化区发生碎裂。 玻璃厚度1mm 5mm 8mm 10mm 标准加热时间 30~45s 150~220s 240~360s 350~450 s 但是这并不是一个定数，不同型式的钢化炉会因设计的不同而有不同的加热时间要求；另外温度的设定亦会改变加热时间的长短， 通常较高的温度 设定可以让相同的玻璃在较短的时间内到达所需的 图1 钢化玻璃自爆现象 温度， 进而提高产量， 相对的较低的温度设定却使 相同的玻璃需要较长的时间才能到达所需的温度， 因此， 在生产时一定要注意根据玻璃的规格和因而降低了产晕。 厚度设定加热时间和温度。