巨石“末釆工厂”正在走进现实

巨石“末釆工厂”正在走进现实

在大数据、智能化的风口，巨石集团有限公司 “未来工厂”建设正在不断加速推进，走进现实。
巨石集团是2020年浙江省首批12家“未来工 厂”之一。按照浙江省培育建设“未来工厂”试行方 案的要求，“未来工厂”建设主要包括数字挛生应 用、智能化生产、智慧化管理、协同化制造、绿色化 制造、安全化管控、社会经济效益等七大关键要素, 属于新一代信息技术与先进制造业充分融合的智能 制造标杆企业。
巨石集团是全球杰出的玻璃纤维专业制造商, 企业产品畅销100多个国家和地区，在新基建、清 洁能源、航空航天等领域广泛运用。作为国家科技 进步奖、中国工业大奖获奖企业，智能制造在巨 石集团的运用起步早、立意高、进展快。2016年、 2018年，公司先后承担工信部两项智能制造新模式 专项；2019年成为“全国智能制造标杆企业”和“浙 江省智能工厂”。
5年来，巨石集团计划投资百亿元，在桐乡总 部建造智能制造基地，规划建设6条智能制造生产 线，打造“未来工厂”。据介绍，巨石集团的“未来 工厂”将突出在以下几个方面进行重点突破。
应用数字化季生技术。结合玻璃纤维智能制造 系统架构，对全流程工艺和关键装备进行3D仿真 建模，在虚拟环境中重现制造工艺全过程、展现产 品全生命周期，实现生产运营的数字化和智能化。
提升智能化生产水平。搭建状态感知、嵌入式 计算等一揽子系统工程，引入全流程物流系统、低 延时5G网络等157项创新应用与技术，成功打造 CPS系统，实现智能装备、智能系统与人的互联, 联网率达98.6%,建成具有巨石特色的工业4.0智能

工厂。
探索智慧化管理模式。建立“未来工厂”工业大 数据中心，实时釆集生产线各类管控信息1218项, 高效率处理超4万点位数据，应用人工智能预判发 展趋势，为管理决策和专家诊断提供数据支撑。
打造协同化制造体系。集成ERP、MES、PLM 等系统，解决“自动化孤岛”现象，实现决策层、管 理层、执行层、设备层、控制层等纵向全面贯通，与 海关、银行、保险、税务、物流等外部平台无缝衔接, 实现运营、制造、控制三位一体，协同制造。
突出绿色化制造理念。开发“天然气+纯氧燃 烧”绿色节能技术，融合信息技术，建造智能控制 高熔化率窑，能耗水平大幅下降，全球领先。
实现安全化管控目标。网络建设釆用商用、工 业、物联“三网架构”，工业网络釆取交叉和环网形 式，配备边界安全防护、接入检测、单向传输等多 重防护机制；网网之间物理隔离，防止通信链路遭 受搭线/跨网窃听攻击。
加快全公司推广进程。随着新工厂的建设，项 目已在我国桐乡和成都，以及美国等基地复制推 广，生产效率、能源利用率有较大提高，经济效益、 社会效益和环境效益显著。
一个全新面貌的“未来工厂”正在走近现实、 走进现实。