循环经济下的碎玻璃

在玻璃生产中，碎玻璃是一种不可或缺的原材料。它不仅能够提高生产效率，还能节约能源、降低成本，同时对环境保护和资源循环利用具有重要意义。今天，我们就来聊聊碎玻璃在玻璃熔窑中的应用。

碎玻璃是什么？

碎玻璃，也被称为熟料，是玻璃生产过程中不可避免的副产品。它主要来源于以下几个环节：

△ 切割边角料：在玻璃切割过程中，边角部分无法直接使用，成为碎玻璃，如清边损失等。

△ 不合格产品：生产过程中出现的次品或废品。△ 储存和运输中的破碎：玻璃在储存或运输过程中可能破碎。△ 冷修过程中的废料：玻璃在冷修过程中产生的碎块。也就是冷窑打出来的玻璃碎块，或者放水出来的玻璃碎（这个非常的稀碎）。△ 回收玻璃：通过回收渠道获得的废弃玻璃，这个就来源广泛了，酒瓶、窗户、面板等等。

 

 

碎玻璃的来源多样，但为了保证生产质量，通常优先使用本厂产生的碎玻璃，尽量避免使用外厂的碎玻璃。如果必须使用外厂碎玻璃，则需要经过严格的清洗和筛选，以去除杂质。

碎玻璃在玻璃熔窑中的作用

1.最为重要的是节约能源

碎玻璃的熔点比生料（玻璃原料）低，因此在熔窑中加入适量的碎玻璃可以加快玻璃的熔化速度，减少燃料消耗。实验表明，1000克碎玻璃的熔化需要1500千焦热量，而生料则需要2250~2500千焦热量。当碎玻璃的使用量增加10%，燃料消耗可减少2.5%。这意味着，碎玻璃不仅能提高生产效率，还能显著降低能源成本。

2.保护熔窑

碎玻璃在熔化过程中可以快速包围生料，减少生料对熔窑内壁的侵蚀。这种保护作用可以延长熔窑的使用寿命，降低设备维护成本。

3.替代部分原料

碎玻璃可以部分替代芒硝、纯碱等原料，从而减少原料的使用量，进一步降低成本。

4.环保与可持续发展

碎玻璃的循环利用减少了对自然资源的依赖，同时降低了废弃物的排放，符合可持续发展的理念。如碎玻璃比率从28%上调到30%，玻璃窑炉废气排放中的二氧化硫的排放量减少约20mg/立方。

碎玻璃的使用量与粒度要求

1.使用量

通常情况下，浮法玻璃生产中碎玻璃的使用量为总原料的20%~38%。过多或过少的碎玻璃都会影响玻璃的质量：

过多：玻璃硬度降低，易碎，成品中可能出现气泡或条纹。

过少：熔化时间延长，可能导致玻璃不均匀。当然也有完全不放的，如全氧窑炉，或者熔化能力较高的窑炉，就是比较耗能。

以上情况是针对浮法大窑炉，横火焰炉等。在一些特例情况下：如在一些电熔窑炉中，碎玻璃使用比例可以高达100%。也有企业借助马蹄焰窑炉+鼓泡技术+窑坎的帮助，碎玻璃比例一度超过50%的添加量。

2.粒度要求

碎玻璃的粒度需要适中：

粒度过大：分布不均匀，影响熔化效果。

粒度过小：可能产生过多粉尘，污染环境，同时影响玻璃的澄清效果。

一般要求大于10mm，小于50mm，上限的要求是由于怕卡料等情况出现

使用碎玻璃时需要注意的事项：

1.杂质问题

外厂碎玻璃可能含有木屑、金属、砂粒等杂质，必须经过严格清洗和筛选，以避免影响玻璃质量。还有一个很重要的，比如生产钠钙玻璃的窑炉，如果不小心用了电子玻璃当碎玻璃用，就会出现生产出来的玻璃里面含有未熔玻璃，这一点教训是非常深刻的，一定要注意。当然出现后再二次回收重熔，还是可以熔化这类高铝玻璃。

 

 

2.成分差异

碎玻璃的化学成分可能与生料不同，因此需要进行成分分析，确保其与生料的配比合理。

3.二次污染

碎玻璃在重熔过程中可能会释放挥发性成分（如氧化钠），导致玻璃色泽变化或气泡增多。因此，需要对挥发性成分进行补充或调整。同时注意调整澄清剂的用量情况，碎玻璃带来了还原性，可能会进一步降低透光率。

4.环保与安全

碎玻璃的运输和储存需要避免粉尘污染，同时确保施工人员的安全。

总结

碎玻璃在玻璃生产中的应用，不仅是一种资源循环利用的方式，更是实现节能、环保和可持续发展的重要手段。通过合理控制碎玻璃的使用量和粒度，可以显著提高玻璃生产的效率和质量，同时降低能源消耗和生产成本。

在未来的玻璃生产中，随着技术的进步和环保意识的增强，碎玻璃的循环利用将发挥更大的作用。