“匠心”玻璃 荣耀“耀皮”

沐浴着改革开放的春风，上海耀皮玻璃集团股份有限公司（以下简称“耀皮”）在40年的征程中迅速成长壮大，坚守“永远有新的追求”之理念，耀皮人不断坚持技术创新，服务创新和管理创新，用品质在浮法原片玻璃、建筑加工玻璃、汽玻加工玻璃和特种玻璃领域树立起了品牌知名度和美誉度。

引进国外先进技术，开创玻璃工业新纪元

1983年，黄浦江畔发生了一件影响中国玻璃产业历史的大事：在上海市人民政府和国家建材局的大力支持下，上海耀华玻璃厂与世界知名玻璃企业——英国皮尔金顿玻璃公司合资成立了上海耀华皮尔金顿玻璃有限公司，从此开创了中国玻璃走向世界技术顶级水平的先河,开创了中国玻璃工业跨越式发展的新纪元。

耀皮引进了世界最先进的英国皮尔金顿有限公司“浮法玻璃工艺”，以先进的浮法生产工艺替代了传统的垂直引上生产工艺，先后建成第一条年产量达18万吨的浮法线和9万吨本体着色玻璃的浮法线，成为中国第一家可以生产各种规格优质透明浮法玻璃的企业，一举扭转了我国高品质本体着色玻璃原片全部依赖进口的局面。

 

图为耀皮浮法一线生产线全貌

 

1986年，为满足上海大众汽车公司桑塔纳轿车玻璃的配套需要，耀皮子公司——-上海耀皮汽车玻璃有限公司投资4990万元，以国际采购的方式择优引进热线印刷弯钢化生产线和弯夹层生产线，专业生产汽车玻璃。项目投产后，形成了10万套轿车玻璃配套能力，产品质量达到欧洲ECE标准，获得美国DOT许可证。

1993年，耀皮改制上市，成为中国玻璃制造行业最早的上市公司之一。

1994年3月，耀皮玻璃在中国玻璃行业第一个建立了经国际权威机构认证的ISO9002质量体系。

1997年，耀皮涉足建筑深加工领域，建成技术领先的耀皮康桥加工工厂。

2000年前后，耀皮又率先通过了ISO14001环境管理体系国际认证，通过收购和新建的方式进一步扩张规模，浮法板块形成了广东、江苏、天津和大连生产基地，建筑深加工板块形成了天津、上海和江门生产基地，汽玻加工板块形成了上海、江苏(仪征和常熟)和武汉生产基地。从成立以来，耀皮的生产效率和经济效益在同行业一直保持较高水平，曾三次被评为全国十佳合资企业，且被多次评为全国外商投资创汇创利双优企业，浮法玻璃和建筑加工玻璃被评为“中国名牌产品”、“上海名牌产品”，“耀皮”商标也被认证为“上海名牌产品”。

比赢利的增长和荣誉的获得更为重要的是，耀皮在实践中培养了一批高素质的员工队伍，形成了勇于开拓的企业作风和“永远有新的追求”的企业理念。通过管理升级、技术创新、品质保障和品牌引领，在厚值工匠精神中提升品质，在激烈竞争中强化品牌的引领作用。

直面激烈市场竞争，规划企业发展新方向

百舸争流，奋楫者先。玻璃深加工行业的技术水平、生产能力、生产规模、创新能力参差不齐，在竞争激烈的市场环境中，耀皮不断创新思路，强化管理，齐心协力谋发展，主营业务稳中有升的同时大力推进新市场新业务，在行业内打响了耀皮的品牌，奠定了良好的信誉。

与此同时，耀皮还逐步制定了清晰长远的战略规划，坚持高端差异化和上下游一体化战略，充分利用上市公司和市级技术中心的平台，通过加强资本运作和技术创新能力，成为国内外客户值得信赖的专业高端玻璃制造服务商。

耀皮积极研发差异化产品，包括：高端汽车原片玻璃、汽车用Auto Low-E在线镀膜玻璃、航空玻璃、多曲面弯钢化玻璃、三银LOW-E镀膜玻璃、超级中空玻璃、数码打印玻璃、超长超大尺寸玻璃、 BIPV与钙钛矿发电用TCO在线镀膜玻璃、聚光太阳能用热发电CSP超白玻璃、1.0毫米电子玻璃等一系列产品，产品定位高端市场。坚持集团上下游发展一体化，上游浮法原片与下游建筑加工玻璃、汽车加工玻璃相匹配，充分发挥集团资源优势，打造一体化产业链。

耀皮的业务区域覆盖环渤海、长三角、珠三角和中西部广大地区，形成了“T”字形中心布局，并以此为中心向周边二三线城市辐射，以点带面，业务布局实现对全国大部分地区深度覆盖。

耀皮依托上市公司这一融资平台和市级技术中心这一技术平台追求企业的稳健发展。自1993年12月起，耀皮分别登陆国内B股和A股市场，至今已有三十个年头。三十年来，耀皮逐渐从生产型企业转变为经营型企业，作为上市公司，不仅要有融资功能，更要有市值管理意识。为了促进公司的快速稳健发展，保持和提升公司在玻璃行业的领先地位，扩大市场份额，提升公司在玻璃行业的竞争力，提高整体盈利能力和抗风险能力，2013年耀皮决定启动非公开发行股票工作，耀皮在资本市场的融资再次启航。公司成立了定向增发项目工作小组，在公司各相关部门，以及保荐机构、律师、会计师等中介机构，夜以继日，相互配合，各阶段环环相扣稳步推进下，经过半年多的努力工作，于2013年12月底，圆满完成了非公开发行股票工作，成功募集了近10亿元资金。

除了上市公司这个融资平台外，耀皮在技术创新中积累了独特的技术差异化，也成为中国玻璃行业技术引领的代表。工玻和汽玻两个企业技术中心连续保持着市级技术中心的荣誉称号，为了更好地发挥技术中心的平台优势，达到“强强联合”、“一加一大于二”的效果，耀皮致力于将两个技术中心进行一体化整合成研究院，并不断提升和完善研发平台，已将创建“国家级实验室”作为下一步发展的目标。

践行绿色环保责任，引领节能建筑新发展

履行社会责任，不仅是企业应尽的义务，也是企业持续发展不可或缺的源泉。

近几年来，各行各业都在大力贯彻落实“绿水青山就是金山银山”的发展理念，耀皮果断选择转变发展方式，走上了使用绿色环保设备，开发绿色节能产品的道路。耀皮集团的“建筑节能玻璃”荣获由国检集团颁发的“产品碳足迹”证书及“Ⅲ型环境声明”证书。此次认证增加了耀皮集团建筑玻璃产品的环保属性，提高了产品本身的附加值，提升了耀皮集团低碳管理的水平，达到了节能降耗，节约生产成本的效果，同时，此次认证是一种环境友好行为，是耀皮集团响应国家政策，履行社会责任感的体现。

耀皮始终坚持使用清洁能源，是行业内较早地使用脱硫脱硝等环保设备的公司，虽然增加了生产成本，但是更加节能环保，更加符合可持续发展的理念，而且耀皮生产的都是高端节能环保产品，有利于在符合环保要求的同时，增加建筑物的美观度。

位于上海陆家嘴地区、总高632米的上海中心大厦系目前国内最高的摩天大楼，是上海的标志性建筑，在2015年全球摩天大楼奖中，上海中心凭借其设计和功能性位列榜首，获评最美摩天楼，评审团对上海中心大厦的“优雅螺旋圆柱形”印象深刻，建筑的双层外墙降低了大楼内部的能源消耗，而它的“外衣”就来自于耀皮。该项目选择耀皮高品质半钢化超白SGP夹层玻璃作为外幕墙玻璃，使上海这座最高的摩天大楼更具有独特的海派风格。上海中心大厦玻璃幕墙总面积达14万平方米，幕墙挂板近2万块，是世界上首次在超高层建筑安装大面积柔性幕墙，被业界定义为“世界顶级幕墙工程”。上海中心大厦共运用了19种绿色技术，每年可节省25%的能源，让上海中心成为了一座名副其实的绿色建筑，而最大的绿色变革应首推上海中心的双层玻璃幕墙。

 

图为上海中心大厦全景

 

随着全球的气候变暖和碳排放问题的日益严重，广泛使用在摩天大楼中的玻璃幕墙因为巨大的热损耗广受诟病，双层玻璃幕墙则有效地解决了这一问题，因双层玻璃幕墙的空腔能形成一个温度缓冲区，避免了室内直接和外界进行热量交换，起到了冬暖夏凉的作用，从而使采暖和制冷的能耗比单层幕墙节省了50%。

正是拥有领先的技术创新、良好的客户口碑和对产品品质精益求精的执着，耀皮用玻璃装点着这个世界。据统计，上海一半以上的超高层建筑都采用了耀皮的产品。

除了使用于上海中心、上海环球金融中心、上海艺术中心、上海世博中心等上海一大批标志性建筑外，耀皮也将目光投向了海外市场，耀皮的产品从90年代末出口到全球各大市场，用高品质和精准服务获得了KPF、SOM等世界知名设计公司的青睐，用玻璃装点着世界版图。据不完全统计，目前全球最高的100幢标志性的摩天大楼，使用耀皮玻璃的大楼占到61%。“耀皮”已经成为了玻璃业界中能和圣戈班、Varicon、Guardian等著名品牌相抗衡的世界级品牌。

 

使用耀皮玻璃的地标项目组合图

 

坚守科技创新为本，开启品牌强企新征程

40年风风雨雨，因为致力于高性能、绿色节能、安全环保和可再生能源产品的研发和制造，“耀皮”品牌已经成为国内外高品质玻璃的代名词，代表着当今国际玻璃工业的最高发展水平。

耀皮同时掌握了在线和离线高端Low-E镀膜技术，并具有规模化生产国际领先技术水平产品的生产能力。

耀皮在引进、消化、吸收皮尔金顿百年科技成果的基础上，采用全球领先的在线Low-E镀膜技术制造出国内最优质的在线Low-E节能玻璃，并拥有世界最先进的汽车玻璃原片生产线。耀皮在浮法玻璃板块开发了超薄汽车玻璃、自清洁玻璃、日蚀玻璃、隐私玻璃等一批新产品，并完成了产品的性能测试，开始批量生产，向内外销市场进行积极地宣传和推广。

此外，耀皮还从德国全套引进世界最先进的磁控溅射镀膜设备与技术，以世界最高品质的玻璃原片与成熟的磁控溅射工艺进行完美匹配，使耀皮的离线Low-E节能玻璃具备更优良的性能、更出色的节能效果。

汽玻玻璃板块与国内外知名汽车厂商建立了合作关系，开展同步设计，设计成果获得客户的认可；建立了“上海耀皮北美同步设计工作室”，形成一套设计手册和同步设计开发流程，获得了全球通用A2LL前档HUD隔音前档玻璃配套、E2UL夹层车门玻璃等高端全球项目配套。

在特种玻璃板块，自2016年起，耀皮集团与英国GKN集团合作在耀皮玻璃常熟基地研发高等级航空玻璃。航空玻璃虽然占飞机制造产业的比重极小，但由于关系到飞行员和飞机的安全，而且部分飞机的玻璃还要求具有防弹、抗鸟撞、防冰去霜、隐身等功能，因此，它已成为了飞机上重要的关键部件。

航空玻璃对安全性能的要求严格，主要表现在制作工艺复杂、生产的高难度等方面，目前全球能为大型飞机制造商提供风挡玻璃的企业仅三家：美国PPG、法国Saint-Gobain（圣戈班）和英国GKN（吉凯恩）。

航空玻璃的合作协议一经签署，项目团队立马将生产线的改造工作细化到每个工段，前期的项目团队成员随即转化为对应工段负责人，负责各自工段改造任务的落实。项目经理及有关技术专家负责材料采购标准、生产工艺参数的细化完善，整个改造进度的把控以及对各工段的技术支持，各工段负责人负责跟踪材料设备采购进度、安装调试进度、新进操作人员的培训以及建成后的正式生产营运等具体事务。同时充分依托新成立的“上海工匠”创新工作室，积极发挥“工匠”、技术骨干在工作生产中的示范引领和帮、扶、带、教作用,将个人的技术经验转化为团队的技能优势，集中力量攻克项目建设和投产中遇到的一个个难题。

项目团队每周定期在工作室召开会议，沟通项目进展，汇报存在问题，协调改造进度。项目会往往充满了“火药味”，每个工段的负责人都在催促相关配合的部门快点，再快点，“快”是会上听到最多的字眼。但是具体到设备安装、质量验收等关键环节，各负责人瞬间又“慢”了下来，变成了吹毛求疵的挑刺者——“这个检测软件有个BUG，要改！”“这里硅砖安装的不到位，要重来！”“这个点的温度应该再调高2度！”小步快跑才能行稳致远，项目团队每个成员在实际行动中达成了默契。

历经两年多严密的技术论证及研发工作，耀皮克服种种困难，终于顺利研发生产出远超客户质量预期的航空玻璃产品——民航飞机航空前档玻璃原片。

2019年3月28日，生产线改造完成成功点火，5月6日，首片符合GKN要求的合格产品下线，最终将航空玻璃从一个概念转化为客户手中实实在在的产品。

 

耀皮玻璃集团第一片航空玻璃下线

 

耀皮不仅大大缩短了生产线原定达产时间，实际成品率还远超预期。作为质量、成就和协作的代名词，耀皮再一次证明了其是一家有实力、世界领先的玻璃制造商。

 

耀皮玻璃集团航空玻璃耀世绽放庆典现场

 

耀皮目前已经掌握了航空风挡玻璃原片从产品开发、生产工艺制定、项目建设到产品投产的全过程、全要素。耀皮玻璃已在航空玻璃的生产领域申请了3项专利，其中2项为发明专利。航空风挡玻璃原片的生产成功，意味着耀皮通过GKN成为了国际、国内大飞机前挡玻璃的主要供应商，更意味着耀皮玻璃在我国航空玻璃领域实现了新突破，掌握了更多的自主权、话语权。

四十年来，耀皮始终坚持技术创新，专注于产品和服务品质的提升和创新，在2018年上海品牌认证中，耀皮成为首批上海品牌认证53家企业之一，这是继耀皮玻璃集团获得“上海市著名商标”和“上海名牌”后荣获的又一重大品牌类殊荣，是公司品牌价值、社会责任、技术优势、卓越品质的全面体现，这也标志着耀皮开启品牌强企的新征程。

 

 

2018年，“上海品牌”认证首批获证企业颁证仪式

“永远有新的追求”不是一句口号，而是一句誓言和承诺，耀皮以其在高端市场的差异化优势和核心竞争力保持了业绩的稳定增长，一路高歌猛进，开始在华夏大地上空展翅翱翔。