中空玻璃的工艺和流程
从槽铝式中空玻璃和复合胶条式中空玻璃的材料与结构中，我们不难看出两者的区别，这也意味着它们的加工工艺有所不同，本期将带您深入了解这两种工艺的详细流程与要点。
一、槽铝式中空玻璃的加工
具体步骤包括玻璃的除膜、清洗，铝间隔条的固定成型、灌入分子筛、打好丁基胶、粘结至其中一片玻璃上，充气、冷压（合片）、封胶、晾干。
槽铝式中空玻璃生产线
1.玻璃除膜
在玻璃的加工制作过程中，并非所有情况都需要进行除膜操作。例如，在制作夹层玻璃时，通常不需要进行除膜。然而对于中空玻璃的制作，除膜是必要的步骤。因为玻璃表面可能会形成保护层或污染物层，如果不进行除膜，会导致中空玻璃的隔热和透光性能受到不良影响。
需注意的是，镀膜玻璃、Low-E玻璃做中空玻璃时需要除膜，即去掉镀膜层。除膜的宽度是中空玻璃丁基胶加上密封胶的总宽度。目的在于防止胶水与镀膜层形成化学反应后密封失效；防止镀膜层暴露在空气中氧化后，氧化面积朝玻璃中心蔓延扩大；防止胶水在镀膜层的附着力降低。
2.玻璃清洗
（1）为保证密封胶与玻璃的粘结性，中空清洗要使用去离子水。
（2）清洗后的玻璃不允许有明显的指纹、指印、斑点、胶印、污迹、霉印等表面质量缺陷。
（3）在光照检验合格后迅速进行合片操作，防止表面受到污染。
3.铝间隔条加工
（1）铝间隔条固定成型
铝间隔条分为可折弯和不可折弯两种类型。
①可折弯铝间隔条在自动弯框机上通过弯角一次成型进行弯折，弯好后用直插接口连接对口，形成连续折弯铝间隔条。
②不可折弯铝间隔条，四个单边采用四角插角进行连接。
连续折弯铝间隔条相比于四角插角型铝间隔条，不仅解决了四个拐角处可能存在的密封隐患，保证了干燥剂应有的使用寿命，也增加了铝间隔条本身的整体稳固性。
（2）灌装分子筛
两种灌装方式：
①真空灌装法
利用真空泵将中空玻璃内部抽成真空，再将分子筛通过中空玻璃的开口处灌入，直至达到所需的灌装量。
这种方法能够确保分子筛均匀地分布在玻璃内部，且不会残留在铝隔条或密封胶的缝隙中。
②压力灌装法
将分子筛与干燥空气混合，通过压力将混合气体注入中空玻璃内部。随着气体的压力减小，分子筛会均匀地沉降在玻璃内部。
这种方法操作简便，适合大规模生产。
分子筛灌装机
三点注意事项：
①10mm以上的铝间隔铝条，每边最少灌充50%的干燥剂。
②10mm以下的铝间隔条，至少有3个边全部灌满干燥剂。
③灌充后45分钟内必须进行合片。
4.涂布丁基胶
①必须保证胶条均匀连续，丁基胶宽度不得小于3mm。
②分子筛灌装孔及角插件，必须完全被丁基胶填塞。
5.充气与合片
（1）充气时要控制好压力和时间，充气量不得小于85%。
中空玻璃全自动充气设备
（2）合片前要确保两片玻璃之间没有气泡或杂质。（3）合片时控制好两片玻璃的位置和角度，避免出现错位或倾斜现象。
（4）合片后铝框外边部和玻璃边部应有5~7mm的距离，用于涂第二道密封胶。
6.封胶与晾干
全自动涂布密封胶
（1）封胶前应进行蝴蝶法测试，检查双组份密封胶的混合均匀性，并试验密封胶的拉断时间，通常为20～60分钟。
（2）已涂胶的中空玻璃应逐片隔开、直立式静置固化，表面干燥时间通常是2~3小时，固化时间为72小时左右。
二、复合胶条式中空玻璃的加工
此种加工工艺相对简单，复合胶条的应用省去了间隔条的加工等步骤，应用范围广，但生产制作的中空玻璃密封性和耐久性相对较差，不适用于幕墙，多用于民用的窗户或移门等场景。
具体步骤包括玻璃的除膜、清洗，胶条的切割，安装复合胶条，另一片玻璃的清洗，两片玻璃的合片、充气、热压、封胶、晾干。
1.复合胶条加工
复合胶条的安装方式有手动安装和机器安装两种，在安装前应按需对复合胶条进行裁切。
注意事项：
①裁切时：需确保两邻边垂直，全部为直角，以保证后续的粘接效果。
②摆放时：胶条应保持边直、挺，拐角应呈90度。胶条的起始端应距离玻璃边部1.5~2mm，与玻璃边部平整对齐，避免出现褶皱或扭曲。
③操作时：操作工人需戴干净无油的手套，保持玻璃表面清洁干净，无任何污渍和残留物。过程中禁止触碰玻璃内面及胶条的粘接面，并需检查胶条边是否直、挺，拐角是否为90度。
2.热压
区别于槽铝式中空玻璃加工过程中的冷压，热压的目的是使复合胶条融化后将两块玻璃更好地粘结在一起，同时可消除内部气泡和残留物。
注意事项：
①热压时应尽量压低胶条，以胶条与玻璃接触面“不漏胶条，胶条不倒”为合适；应预留小口，让干燥后的气体从小口溢出，压合后随即封口。
②热压后应测量胶条温度，在43℃~50℃为宜。如果温度过高，可能会导致中空玻璃内部负压过大，导致玻璃炸裂或漏气及变形；而温度过低则会导致粘接不良。
③完成后仔细检查封口质量，确保胶条平整、牢固、无气泡或间隙。
三、超级间隔条的加工
随着技术的发展，出现了新型的超级间隔条加工技术。相比于传统的铝隔条，超级间隔条的加工工艺更为简单，主要步骤包括准备玻璃原片（包括清洗、除膜等步骤）、加工超级间隔条、涂胶与合片、压片与固化、检验。
由于内含分子筛40%，两侧已涂布丙烯酸构造黏合剂，在加工过程中无需热压，仅用压片机即可，从而大大节省材料和人工成本。目前，欧美等发达国家已经广泛采用了超级间隔条技术，随着我国对建筑节能要求的逐步提高，这一技术也必将得到更广泛的应用和推广。
四、中空玻璃质检标准
质检标准《GB/T 11944-2022 中空玻璃》中的相关规定如下：
1.胶层厚度
当中空玻璃外层密封胶水分渗透率≤15g/m2.h.mm时，其厚度应不小于7mm；当中空玻璃外层密封胶水分渗透率＞15g/m2.h.mm时，或为充气中空玻璃时，其厚度应不小于9mm；复合密封胶条的胶层厚度为8mm±2mm，特殊规格或有特殊要求的产品由供需双方商定。
2.外观质量
密封胶应均匀整齐，内层密封胶应连续无断条，与玻璃充分粘结，外层密封胶应无气泡，且不超出玻璃边缘。玻璃内表面应无妨碍透视的污迹和密封胶流淌。间隔材料与玻璃垂直，平直无扭曲，表面平整光洁，无磕伤，气孔均匀整齐；表面无污痕、斑点及片状不良氧化现象。
3.露点
中空玻璃制品的露点应低于室内温度，以确保其良好的隔热性能。具体的露点温度应符合标准规定，不应高于－40℃。
武汉玻璃行业协会