夹层玻璃常见问题段解决方察

安徽美邦树脂科技有限公司

PVB夹层玻璃作为安全玻璃的一个重要品种, 由于其具有很高的抗冲击性能和抗贯穿性能，破碎 后无碎片飞溅，同时一定程度也可以降低噪音的污 染，应用领域非常广泛，被广泛的应用于汽车、建 筑、安保等相关领域。
本文是我司结合多年经验总结出来，主要针对 PVB胶片夹层玻璃的生产工艺及其常见问题和处 理办法以表格形式进行阐述，希望用户可以结合本 文，完善夹层工序的环境、设备和工艺的管理，发 现问题，及时改善，做出完美的夹层玻璃。

表1 PVB胶片夹层玻璃生产工艺过程中常见问题及处理办法
缺陷 表象 产生工序 潜在原因 解决方案
气泡 原材料 钢化玻璃平整度超标，胶量把不平的地方填补不满，形成气 泡。 使用合格的钢化玻璃
使用胶片厚度不够，胶量把不平的地方填补不满，形成气泡。 按照胶片选择使用通则使用胶片
胶片保存不当，岀现皱褶。 按照胶片存储要求妥善保管、使用胶片
洗片 玻璃清洗不干净：
使用过多或过少的清洁剂，玻璃表面留有不洁物（如：切割 油或清洁剂）；
清洁的毛刷已经磨损或位置太高;
清洗后，玻璃尾部有残留水。 1.检査清洗水的质量（纯水电导率W 20 |iS/cm ）;
2.规范清洁剂的使用操作；
3.定期检査毛刷质量和校正毛刷位置；
4.洗片机风机入口堵塞或风刀口堵塞。
玻璃吹不干、残留水迹。 洗片机风机入口堵塞或风刀口堵塞
合片 胶片保管不当，裸露在空气中；
合片室湿度大，湿度过高降低玻璃的粘附度，并且易出气泡。 1.合片室的温度控制在22±3无，相对湿度25% ±3%；
2.PVB的存储条件：胶片在密封包装下可在常温 干燥的房间内储存三年，储存温度要求0^8To 开封后的胶片储存在温度和湿度受控的房间内， 要求放置温度22 ±3勾，相对湿度25%±3%O短 期不用的胶片要二次密封保存。
胶片在切割时被拉扯，切割后胶片回缩，造成某些边部没有 胶片。 规范合片室胶片使用操作规范
将胶片平整的放在玻璃上并且确保胶片之间没有皱褶。 规范合片室胶片使用操作规范
合片过程掺入杂物可以产生气泡。 合片室要求密闭无尘、恒温恒湿
预压 “温度太高、速度太慢”或者“温度太低，速度太快”这两种情 况造成玻璃边部密封性不良，
导致在高压釜加工时，空气进入夹胶玻璃。
如果温度太低，胶片无法完全展开，气体就会存在于玻璃与 胶片之间。
如果温度太高，胶片封边太早，大量气泡会留在玻璃与胶片 之间无法排除。
如果在相压式的预处理加工工艺中，在玻璃的后部出现气泡 是由于预处理的温度过高，
胶片封边太早，气泡无法排除而造成的。 1.分析预处理过程的参数，并正确地调试设备；
2.可以提高玻璃的表面温度，但更好的方法是降 低预处理的工作速度；
3.加快输送速度或降低温度或关掉部分加热器。

缺陷 表象 产生工序 潜在原因 解决方案
气泡 预压 温度过高，胶片变薄出现气泡，特别是夹中间材料的情况下 更容易产生气泡。 加快输送速度或降低温度或关掉部分加热器
原材料 胶片水分超标，预压可看出局部团雾状。 按照胶片存储要求妥善保管、使用胶片
岀现在
中间 预压 初压炉升温快，玻璃边部的胶片先熔化，把玻璃四周封死， 空气排不出来形成气泡。 1.降低温度或关闭部分加热器；
2.加快传送速度。
终压辐压力太小 终压弱压力6~7公斤范围
下部半 圆形 气泡 高压釜 釜内车垫玻璃的胶条过软 釆用更硬的材料，如：teflon,聚四氟乙烯薄板
高压釜增压太快,釜温未到保温温度前,压力已达到终压。 调整工艺参数
高压釜终压力设定太小 压力设定要求1.2 MPa以上
高压釜保温温度高、保温时间长，使得胶片过度爆化下漏。 调整工艺参数
高压压缩空气干燥度不够 压缩空气压力露点达到3级以上
边部小 气泡 高压釜 降温到36无以下开始排气，排气过早。 延长高压釜的冷却时间直至玻璃与胶片的温度完 全降低到36丁左右，然后再将高压釜完全解压， 立即打开舱门，并测量玻璃的温度。将此温度与 高压釜的温度显示值进行比较，如果偏差很大， 则需矫正温度传感装置，如：将传感器放入水中 (ot )或放入沸水中(ioor)
安装后
出现 安装使用 夹层玻璃边缘与相容性差的结构密封胶接触 使用合格结构密封胶
夹层玻璃边缘与醋酸、醇类、酮类等物质接触 严禁接触醋酸、醇类、酮类等物质
预压 生产过程中使用过大力夹或G型夹具 L 一般情况下，严禁使用大力夹或G型夹具；
2.对封边不好的产品，可根据情况使用少量封边 剂。
原材料 彩釉玻璃的釉料与PVB相容性差，或者釉料附着力差 使用合格釉料
脱胶 点状 指状 太阳 花状 原材料 胶片含水率超标：胶片失效，应在有效期内使用 1.胶片应在有效期内使用;
2.开封后尽快用完或二次密封。
洗片 玻璃清洗不干净：
使用过多或过少的清洁剂，玻璃表面留有不洁物(如：切割 油或清洁剂)；
清洁的毛刷已经磨损或位置太高；
清洗后，玻璃尾部有残留水。 1.检査清洗水的质量(纯水电导率W 20 pS/Cm);
2.规范清洁剂的使用操作；
3.清洁的毛刷已经磨损或位置太高；
4.洗片机风机入口堵塞或风刀口堵塞。
初压 初压后封边不好，使用大力夹或G型夹具 1._般情况下，严禁使用大力夹或G型夹具
2.对封边不好的产品，可根据情况使用少量封边 剂
高压釜 保温时间太短 调整工艺参数
高压釜 高压压缩空气干燥度不够产生脱胶 压缩空气压力露点达到3级以上
缺胶 边部 出现 原材料 钢化玻璃平整度超标,两片玻璃吻合度不好产生缺胶。 使用达标的钢化玻璃
合片 操作不当，胶片被拉伸，产生缩胶。 规范合片室胶片使用操作规范
合片室輙太高 调整合片室除湿干燥机参数
初压机温度太高；初压机速度太慢。 调整初压机参数
裂纹 非钢化 玻璃做 夹层 高压釜 加热或冷却时玻璃表面散热加热或散热不均。 1.使用木制或耐高温硅胶材质隔离条块；
2,调整工艺参数。
釜内玻璃装排或固定的受力点不一致 玻璃合理装排、固定
原材料 原片玻璃杂质、气泡多 选用合格原片玻璃
雾度 雾度大 原材料 胶片含水率超标 合理妥善保管胶片
合片 合片室湿度超标 在规定的环境条件下操作
高压釜 保温温度低；保温时间短 调整工艺参数

缺陷 表象 产生工序 潜在原因 解决方案
彩虹 彩虹 高压釜 釜内玻璃表面受压不均 玻璃合理的落架方式、隔离材料选择合理，捆扎 方式的合理
煮沸 实验 有气泡 产生 洗片 玻璃清洗不干净：
使用过多或过少的清洁剂，玻璃表面留有不洁物（如：切割 油或清洁剂）；
清洁的毛尉已经磨损或位置太高；
清洗后，玻璃尾部有残留水。 1.检査清洗水的质量（纯水电导率W 20 gS/m ）；
2.规范清洁剂的使用操作；
3.清洁的毛刷已经磨损或位置太高；
4.洗片机风机入口堵塞或风刀口堵塞。
预压 高压釜 低质量的预压处理引起的
在预处理时，玻璃与胶片之间残留过多的空气，经高压釜后 这些空气只是暂时被掩盖，在经过100T沸水测试时被释放 从而形成气泡 1.初压封边处理要标准，初压好的玻璃透明度高 点；
2.高压釜内玻璃要竖立摆放；
3.温度略高于平时参数，保温时间长于平时参数。
烘烤
实验 低于
130T 有气泡 预压 W 130T有气泡，说明夹层玻璃含有过多的水分或者在预合 片工艺中空气去除不充分。 1.初压封边处理要标准，初压好的玻璃透明度高 点；
2.高压釜内玻璃要竖立摆放。
色差 彩色
胶片 合片安装 彩色夹层玻璃在生产时要考虑方向性。胶片的挤出出方向应 当与预计的玻璃安装方向保持一致。合片或安装时玻璃方向 的交叉可能会导致一种叫做分光的现象，即颜料排列方向将 会影响光线的偏光性，从而使得玻璃看上去呈现出不同的颜 色。这一点对于建筑立面玻璃来说非常重要。因为偏光性即 可能自然地也可能人为工地产生，因此建筑立面玻璃可能会 呈现出不均匀的棋盘型外观。 1.胶片包装标识出挤出方向；
2.玻璃加工单上注明安装方向。