玻璃深加工流程的再造：非标产品的标准化生产
上海速泰智能科技有限公司 马晓辉
临沂中玻鹏昊玻璃有限公司 刘浩 刘彬
摘要：本文通过介绍智能化的玻璃深加工系统，实现了在人员、设备及玻璃流转等各方面的优化，实现从切割到中空的全流程管理，为深加工企业提供全新的流程管理的思路，为玻璃深加工行业的4.0发展添砖加瓦。
0 前言
近年来，玻璃深加工行业中许多新的概念、新的产品相继出现，中空玻璃也从当初的双白中空，发展到Low-E充气中空，三玻两腔Low-E充气中空等更高性能的中空玻璃。但随着产品种类的不断丰富，企业碰到的问题随之更加的凸显：工厂有堆积如山的架子；生产过程中的瓶颈无法预测；难以招到合适的员工、员工效率低下；各生产线作业难以平衡；人工薪资、原材料飙涨；深加工企业对玻璃深加工了解的越深，凸显的问题就越多。因此许多的玻璃深加工企业及设备制造企业都在摸索或者引进高效的设备及生产管理系统，寄希望通过管理与设备的结合，以期解决当前销售、生产过程中的各类问题。
但众所周知，玻璃深加工行业与其他大规模生产的行业相比最大的特点是以销定产、严格按订单生产。又因玻璃深加工产品规格型号非常多，生产流程非常长，生产过程中存在需要经常补片的情况，而补片管理确是玻璃深加工的生产管理中最大的难点。最终造成销售订单跟踪困难，公司很难清楚的知道每个订单的实际状况。
因此合理方便的生产流程是玻璃深加工企业生产管理的重要手段和工作。企业通过合理的生产流程获取每个订单完成情况、补片情况、不合格品原因分析、实时产量统计与分析等手段，最终提高生产管理水平及效率。
1 深加工的流程
建筑玻璃深加工企业的流程有其非常独特的特殊性，我们称之为定制，深加工玻璃从一开始就是定制化产品。其加工的流程概括起来说实一个非标准化的加工流程。而非其他行业的标准化的生产流程，这是一个本质的区别。
如何提高玻璃加工的产量、质量，缩短加工周期，这是一直萦绕在各位玻璃深加工从业人员的脑海中挥之不去的问题。那么是否可以借鉴其他行业，采用标准化的生产作业模式呢？答案当然是：可以。但是玻璃深加工确是一种非标产品的标准化生产。而非其他行业中所谓的定制，其实只是标准化生产的一种衍生。
那么，什么是标准化？标准化就是为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则。标准化可解释为以下几种形式：简单化、统一化、系列化、通用化、模块化、组合化。
既然玻璃是非标产品，而深加工又需要标准化，那么我们需要对深加工流程进行标准化再造，需要对流程中的各个环节实行统一的、模块化的组合。
全新概念的玻璃深加工智能化仓储分拣系统能在很大程度上改善玻璃深加工的生产流程，使复杂、繁重、间隔周期长的玻璃加工从玻璃原片库存开始就系统化、规范化、柔性化、标准化的运行。
2 流程再造的目的
首先：拥有强大的订单处理，材料管理能力，让计划人员可以在办公室内完成所有订单计划。操作人员可以按分架系统的提示，为后道工序提供最优取用为原则摆放的玻璃，同时为中空玻璃配片提供相应的弯管数据，实现弯框与玻璃摆放、生产次序同步，可以及时的获得玻璃破损补片数据，并反馈给计划人员，及时安排补片。
其次：可以大幅降低计划人员的劳动强度，实现订单输入，计划安排，玻璃补片，仓储管理等于一身。
再次：可实现生产流程自动化管理，帮助生产调度及时安排生产，及时完成玻璃调度，根据系统反馈的信息，及时进行必要的生产流程更改及玻璃补片，完成既定的生产任务的同时，可根据实际产能，做到提前安排，计划生产。
然后：除了公司内部生产等方面的优势外，其还对运输及后续门窗幕墙的安装提供必要的帮助，其特有的玻璃管理系统可以为物流部门的提货，运输，验货提供高效快速的解决方案。可以为门窗及幕墙安装企业，提供详细的玻璃信息。
最后：基于硬件的玻璃深加工系统，它提供了整套的玻璃深加工的解决方案，可以很好的衔接计划安排与生产的各个环节，充分挖掘深加工设备的产能及生产人员的能力，降低劳动强度的同时，充分的提高生产效率。
3 实施案例
案例中的玻璃深加工流程管理系统包含ERP，MES系统和硬件系统三部分组成，生产流程设计按照中空玻璃的生产要求进行，整套管理系统主要包括：订单生产管理、订单现场反馈、玻璃实时识别、生产管理监控、订单优化管理、成品仓库管理等，初步具备了工业4.0的概念。
系统能协调完成玻璃深加工企业经营活动的各个工序，及时准确的反馈各项信息给生产管理者，同时也能够为各类工作人员提供各项信息，让工作人员按时高效的完成订单任务。
因为深加工玻璃产品的内在特殊性，其存取方式上与普通货物存在明显的区别，是非标产品的标准化的储存方式，因此案例中采用的是一种竖琴架系统，以计算机进行系统化管理，并自动控制运输车进行存取作业。整个案例的核心是一套智能化的仓储系统（如图3）的搭建，以解决玻璃加工时的智能化仓储、分拣和管理。
4 案例对企业的意义
智能化分拣仓储系统结合后台数据库管理，通过自动存取系统,加快了玻璃加工的运行和处理速度，提高了劳动生产率，降低操作人员的劳动强度；采用智能化技术后，计算机控制能够始终准确无误地对各种信息进行存储和管理，减少了流程处理和信息处理过程中的差错；同时借助于后台数据库管理还能有效地利用仓库的存储能力，实现产品生产零库存，从而提高生产管理水平。
智能化分拣仓储系统与企业的生产信息系统集成，可实现企业信息管理的自动化。同时，由于使用智能化仓储系统，促进企业的科学管理，减少了浪费，保证均衡生产，也可提高操作人员素质和管理人员水平。
5 流程再造对深加工行业的意义
好的流程体系对玻璃加工的生产效率的提高有着举足轻重的作用，可以从根本上控制好玻璃企业的产能、质量、成本、资金周转、物流等诸多环节，保证企业处于良好的运营状态。
整个系统是对现有的加工方式的全新的改革，实现人、物、设备及客户的全方位的管理，结合了ERP，MES，设备自动化控制及设备信息化的诸多特点。方案重点围绕着自动化控制及设备信息化进行深入的研究和开发，最终实现生产、物流、消费者的全方位管理，完成从客户订单开始的整体化、透明化的柔性生产。
随着项目的顺利实施，智能化分拣仓储系统的应用将逐步渗透到玻璃深加工行业中，其高效、高质、低劳动强度及成本的特性将得到极大的体现。智能化仓储分拣系统为企业的转型升级、挖潜增效提供了全新的发展方向，可以说国内企业的玻璃深加工行业“工业4.0”已经在路上前行。