电子级玻璃纤维生产中的若干工艺技术问题— 作者：危良才
笔者从事电子级玻璃纤维生产及技术管理工作10余年，现将电子级玻璃纤维（电子纱与电子布）生产工艺流程详述于后，并将在各生产工序中感受到几个技术关键问题，提出来供业界同仁们共同探讨，以此抛砖引玉。
1 电子级玻璃纤维生产工艺
1.1 拉丝工序
拉丝工序是将玻璃混合料，经-池窑高温熔化成玻璃液，再拉-制成纺织加工所需要的原丝。
玻璃混合料中有叶蜡石、石英砂、石灰石、硼钙石、莹石和芒硝等六种原-料。这六种原料的粉末，经-料罐车运进厂后，采用气力输送方式，沿专用输送管道，输入原-料间的不同料罐，再按玻璃料方的不同配比，经-电子自动称料机准确称量后，输入混合料罐均匀搅拌，最后经-池窑窑头螺旋喂料机，输入高温池窑中。
输入高温池窑中的混合粉料，在池窑熔化部采用重油燃烧加热，熔化成玻璃液，再在澄清部采用液化石油气继续加热，并澄清为粘度均化的玻璃液。最后在池窑成型通路中，采用电加热，进一步熔化成符合拉-丝要求的优质玻璃液，通过安装在池窑成型通路上的铂铑合金多孔拉-丝漏板，再涂敷淀粉浸润剂，经-双头或三头自动换筒拉-丝机，高速拉-制成玻璃纤维原丝。
池窑拉丝工序通常为长作业线，上下分为三层：上层紧接池窑成型通路，按拉丝工艺布置所要求的间距，装有各种规格的漏板，漏板之间相互隔开，被称为拉-丝成型层。中层与上层对应的位置，装有各种类型的拉-丝机。拉丝机之间也相互隔开，被成为缠绕层。还有一个丢弃废丝及抽风的地下层。
这三层与中央空调相连，由中央空调送入温、湿度符合工艺要求的风，并保持一定的风速。在每台漏板的旁侧还装有气流控制器，当丝仃台时，拉-丝工为加快引丝速度，可将气流控制器导向板调向漏板。引丝完毕，立即调正导向板，使气流垂直向下，以便在拉-丝成型区形成一个气幕，以免其他杂物飘入成型区，干扰拉丝作业。
这上下三层都装有拉门，在拉丝过程中，拉门一直是关着的，对外界处于隔离状态。但是，这上下三层相互之间垂直相通一，在地下层装有一定功率的抽风机，所以在整个拉丝工序就形成了一个自上而下的稳定气流，能确保拉丝作业的顺利进行。
池窑拉丝漏板采用锆弥散增强铂铑—10合金制造，以提高其抗高温蠕变性能。漏板采用高温耐火材料整体浇铸安装，多为800孔漏板二分拉-或1200孔漏板三分拉-，其使刚寿命一般可达1.5~2.0年。
漏板下方装有银质或镀镍í-质插片式冷却器，并喷出雾状水珠，对丝根及成型区进行强制冷却，以使经-漏咀流出的高温玻璃液，迅速达到拉丝成型所需的玻璃粘度。
漏板再下方装有胶带式单丝涂油器及石墨集束器。浸润剂为改性淀粉浸润剂。这种浸润剂具有良好的集束性、润滑剂、成膜性和抗静电性，可保护原-丝在纺织加工不致受磨损而起毛。
1.2 捻线工序
捻线工序的生产任务是将拉-丝工序拉-制出来的原-丝，通过初捻机，加工成单股低捻、供织造电子布的奶瓶状成品纱。这种奶瓶状成品纱就是常说的G—75电子纱，其捻度通常为28捻/米，即每米纱线上的捻回数为28圈。
原丝在初捻机上的退解过程，是依靠装置在纱架上的原-丝丝饼自身旋转来实现的，被称为积极式退解。这种退解方式对原-丝的磨损最小，可消除原-丝在退解过程中的断头，是目前国际上最先进的一种退解方式。
原丝在初捻机上退解，因转动而加捻的方向称为捻向。捻向通常以纱线上的螺旋线倾斜方向来区分。当纱线上的螺旋线方向与英文字母Z中央部分的方向相同时，称为Z捻，又称左捻。当纱线上的螺旋线方向与英文字母S中央部分的方向相同时，称为S捻，义称右捻。
电子纱之所以采用单股低捻方式，不仅仅是确保了电子纱原-有强度不受损失，还提高了其织造的布的结构稳定性和树脂对布面的浸透性，并可改善其制成的覆í-板的钻孔加工性和表面平滑性。
在捻线工序中，必须严格控制车间的温、湿度，并对原-丝丝饼在规定条件下定时调理，原丝丝饼在退解过程中，再采用热风干燥方式，使涂敷在单丝表面的浸润剂进一步固化，形成一层保护膜，使其在纺织加工中不致摩擦起毛。
另外，捻线操作工必须严格按照操作规程，做好原-丝丝饼的外观检查、找头、上机、巡迥落纱及尼龙钢丝钩的定期更换和机台清洁卫生工作。这些工作都是确保捻线生产正常及纱线质量稳定的重要条件。
1.3 准备工序
准备工序的生产任务就是把捻线工序制成的纺织纱，通过整经-，制成经-轴，再通过浆纱并轴制成织轴，最后再穿综筘，为织造工序作好一切准备。
1.3.1 整经-工艺要求
整经时，经纱必须有适当的张力，并要针对玻璃纤维不耐磨的弱点，尽量减少纱线摩擦以最大限度保持纱线原有的强度和弹性，同时还要尽量减少因摩擦而造成的经-纱羽毛。
在整经过程中，全幅经纱的张力要均匀一致。如果张力不均匀，有的经纱过松或过紧，织造时就会使布面出现“松紧经”的疵点。
经幅的全幅经纱排列和卷绕要均匀。卷绕经-轴要圆整，表面平整，不得有凹凸不平现象。整经根数、长度要符合工艺设计要求。
经轴盘板宽度略大整经-宽度。经轴卷装要松紧一致，无纱线嵌入，无塌边、无叠边、无毛边。
在整经过程中，应除去纱线上的疵点，如毛丝、杂物等。要及时处理断头，减少倒断头，接头要牢固。
同时，还要保持整经工序严格的温、湿度控制范围，以减少纱线静电的产生及整经断头现象。
1.3.2 整经方式
玻璃纤维整经工艺有分条整经、一次整经及分批整经等三种方式。
电子布整经工艺通常采用分批整经方式。该工艺是将数百根经纱，按照工艺要求的密度，张力均匀地分批卷绕到经轴上，然后刚并轴上浆的方法，将几个经-轴合并成一个经纱片，浸渍浆料，经钖林烘干卷绕成密度和张力符合制造要求的织轴。
经纱上浆的浆料，是采用改性淀粉和聚乙烯醇作为膜剂，并配入适量的润滑剂、渗透剂、柔软剂等辅助组分，能在轻纱表面形成柔韧的浆膜，保护经-纱顺利通过喷气织机的高速织造，而不断头、不起毛。
1.3.3 浆纱
浆纱的目的是提高经-纱的织造性能。因为经纱在织机上受到机械摩擦和冲击，而产生毛羽甚至产生断头，这就会降低布的质量并降低织造效率。而浆纱增大了纱线之间的粘附力，使经纱强度提高，同时，浆液在纱线表面，形成了一层薄薄的保护膜，可以提高经纱在织造中的耐磨性能。
经纱通过上浆后，要求达到单纤维间粘结良好，上浆率应适当并均匀，具有适度的柔软性，表面平滑性、抗静电性及单纤维间的抱合性。
1.3.4 穿综筘
穿综筘是准备工序的最后一道工序。它的任务就是把织轴上的全部经纱，按规定的顺序穿过综丝眼、钢筘和停经-片（停经片一般在上轴时穿），使每一根经纱作有规律的升降，织出符合工艺要求的电子布。
因为电子布的经纱密度较大，目前还是采用人工法。笔者在日本日东纺福岛织布厂技术培训时，曾看到该厂有一台半自动穿筘机，据说容易发生故障，不常用。
综丝和钢筘在使用前必须清洗干净，洗筘工同时要检查综丝及钢筘是否有损伤，若有，要及时进行修整或更换。????????????????????????????????????? （未完待续）
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这上下三层都装有拉门，在拉丝过程中，拉门一直是关着的，对外界处于隔离状态。但是，这上下三层相互之间垂直相通一，在地下层装有一定功率的抽风机，所以在整个拉丝工序就形成了一个自上而下的稳定气流，能确保拉丝作业的顺利进行。
池窑拉丝漏板采用锆弥散增强铂铑—10合金制造，以提高其抗高温蠕变性能。漏板采用高温耐火材料整体浇铸安装，多为800孔漏板二分拉-或1200孔漏板三分拉-，其使刚寿命一般可达1.5~2.0年。
漏板下方装有银质或镀镍í-质插片式冷却器，并喷出雾状水珠，对丝根及成型区进行强制冷却，以使经-漏咀流出的高温玻璃液，迅速达到拉丝成型所需的玻璃粘度。
漏板再下方装有胶带式单丝涂油器及石墨集束器。浸润剂为改性淀粉浸润剂。这种浸润剂具有良好的集束性、润滑剂、成膜性和抗静电性，可保护原-丝在纺织加工不致受磨损而起毛。
1.2 捻线工序
捻线工序的生产任务是将拉-丝工序拉-制出来的原-丝，通过初捻机，加工成单股低捻、供织造电子布的奶瓶状成品纱。这种奶瓶状成品纱就是常说的G—75电子纱，其捻度通常为28捻/米，即每米纱线上的捻回数为28圈。
原丝在初捻机上的退解过程，是依靠装置在纱架上的原-丝丝饼自身旋转来实现的，被称为积极式退解。这种退解方式对原-丝的磨损最小，可消除原-丝在退解过程中的断头，是目前国际上最先进的一种退解方式。
原丝在初捻机上退解，因转动而加捻的方向称为捻向。捻向通常以纱线上的螺旋线倾斜方向来区分。当纱线上的螺旋线方向与英文字母Z中央部分的方向相同时，称为Z捻，又称左捻。当纱线上的螺旋线方向与英文字母S中央部分的方向相同时，称为S捻，义称右捻。
电子纱之所以采用单股低捻方式，不仅仅是确保了电子纱原-有强度不受损失，还提高了其织造的布的结构稳定性和树脂对布面的浸透性，并可改善其制成的覆í-板的钻孔加工性和表面平滑性。
在捻线工序中，必须严格控制车间的温、湿度，并对原-丝丝饼在规定条件下定时调理，原丝丝饼在退解过程中，再采用热风干燥方式，使涂敷在单丝表面的浸润剂进一步固化，形成一层保护膜，使其在纺织加工中不致摩擦起毛。
另外，捻线操作工必须严格按照操作规程，做好原-丝丝饼的外观检查、找头、上机、巡迥落纱及尼龙钢丝钩的定期更换和机台清洁卫生工作。这些工作都是确保捻线生产正常及纱线质量稳定的重要条件。
1.3 准备工序
准备工序的生产任务就是把捻线工序制成的纺织纱，通过整经-，制成经-轴，再通过浆纱并轴制成织轴，最后再穿综筘，为织造工序作好一切准备。
1.3.1 整经-工艺要求
整经时，经纱必须有适当的张力，并要针对玻璃纤维不耐磨的弱点，尽量减少纱线摩擦以最大限度保持纱线原有的强度和弹性，同时还要尽量减少因摩擦而造成的经-纱羽毛。
在整经过程中，全幅经纱的张力要均匀一致。如果张力不均匀，有的经纱过松或过紧，织造时就会使布面出现“松紧经”的疵点。
经幅的全幅经纱排列和卷绕要均匀。卷绕经-轴要圆整，表面平整，不得有凹凸不平现象。整经根数、长度要符合工艺设计要求。
经轴盘板宽度略大整经-宽度。经轴卷装要松紧一致，无纱线嵌入，无塌边、无叠边、无毛边。
在整经过程中，应除去纱线上的疵点，如毛丝、杂物等。要及时处理断头，减少倒断头，接头要牢固。
同时，还要保持整经工序严格的温、湿度控制范围，以减少纱线静电的产生及整经断头现象。
1.3.2 整经方式
玻璃纤维整经工艺有分条整经、一次整经及分批整经等三种方式。
电子布整经工艺通常采用分批整经方式。该工艺是将数百根经纱，按照工艺要求的密度，张力均匀地分批卷绕到经轴上，然后刚并轴上浆的方法，将几个经-轴合并成一个经纱片，浸渍浆料，经钖林烘干卷绕成密度和张力符合制造要求的织轴。
经纱上浆的浆料，是采用改性淀粉和聚乙烯醇作为膜剂，并配入适量的润滑剂、渗透剂、柔软剂等辅助组分，能在轻纱表面形成柔韧的浆膜，保护经-纱顺利通过喷气织机的高速织造，而不断头、不起毛。
1.3.3 浆纱
浆纱的目的是提高经-纱的织造性能。因为经纱在织机上受到机械摩擦和冲击，而产生毛羽甚至产生断头，这就会降低布的质量并降低织造效率。而浆纱增大了纱线之间的粘附力，使经纱强度提高，同时，浆液在纱线表面，形成了一层薄薄的保护膜，可以提高经纱在织造中的耐磨性能。
经纱通过上浆后，要求达到单纤维间粘结良好，上浆率应适当并均匀，具有适度的柔软性，表面平滑性、抗静电性及单纤维间的抱合性。
1.3.4 穿综筘
穿综筘是准备工序的最后一道工序。它的任务就是把织轴上的全部经纱，按规定的顺序穿过综丝眼、钢筘和停经-片（停经片一般在上轴时穿），使每一根经纱作有规律的升降，织出符合工艺要求的电子布。
因为电子布的经纱密度较大，目前还是采用人工法。笔者在日本日东纺福岛织布厂技术培训时，曾看到该厂有一台半自动穿筘机，据说容易发生故障，不常用。
综丝和钢筘在使用前必须清洗干净，洗筘工同时要检查综丝及钢筘是否有损伤，若有，要及时进行修整或更换。 （未完待续）